增氧耐腐蝕離心曝氣機為直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)的葉輪在水中產(chǎn)生一個離心力，通過離心力在葉輪周圍形成一個負壓區(qū)，空氣通過進氣管被吸入，被吸入的空氣和水在混合盤內(nèi)混合，隨后這種良好的均勻的混合物自動從排出口四周噴出。

此過程包括以下幾個方面：混合盤中的空氣與水混合產(chǎn)生氣液混合效應(yīng)，出口排出的氣液混合液形成循環(huán)和對流；大量空氣分子中的氧氣高速運動獲得一個的氧氣吸收效率。

增氧耐腐蝕離心曝氣機特點：

1 較高的氧氣溶解率，微小氣泡所占比率大，充氧效率高且充氧面積寬；

2 池中無死區(qū)，夾帶氣泡的水平曝氣流能*沖刷池底的每個角落；

3 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、機組壽命長，能承受大負荷的軸承，采用油浴的轉(zhuǎn)軸密封和吸

入葉輪腔的空氣防止工作時水與密封件接觸，這些都保證曝氣機在24小時連續(xù)工作，長期*運行；

4 節(jié)省工程投資，無需提供氣源，省去鼓風(fēng)機，安裝方便，噪音??；

供貨范圍：

提供裝配完整的潛水曝氣機少包括以下部分:

1. 潛水電機

2. 葉輪

3. 混合盤

4. 底座

5. 進氣管

6. 連接附件、地腳螺栓

7. 水下電纜、接頭、緊固件。

技術(shù)說明：

1. 潛水曝氣機及電機由同一個制造商提供，所提供設(shè)備為國內(nèi)；我公司具有10年以上的該種設(shè)備制造資歷；

2．潛水曝氣機的設(shè)計、制造和安裝能保證高度的工作可靠性，并保證盡可能少的維修量；

3．潛水曝氣機的設(shè)計，在本技術(shù)數(shù)據(jù)中提出的工作條件下，滿足各項性能要求；

4. 潛水曝氣機的額定功率大于規(guī)定點軸功率的1.2倍；

5. 當(dāng)潛水曝氣機流量在0.7~1.3倍的額定流量范圍內(nèi)，軸功率不超過潛水曝氣機的額定功率。在軸功率滿足此條件下，允許降低潛水曝氣機電機的擋次；

6. 每臺泵提供串聯(lián)的、由兩個獨立的密封裝置配合起來的密封系統(tǒng)，機械密封均選用，機械密封在油腔內(nèi)運行，可讓密封面得到適當(dāng)潤滑。密封材料為碳化硅材質(zhì)。密封壓力彈簧包于橡膠波套內(nèi)，以防接觸介質(zhì)。每個密封面的接觸力均通過其自身的彈簧系統(tǒng)來完成，密封既不需要維護也不需要調(diào)整，更不依靠旋轉(zhuǎn)方向來密封；

9.軸在*潤滑的軸承上旋轉(zhuǎn)，軸承采用品牌軸承，設(shè)計的軸承能夠承受所有的軸向和徑向負荷，并*與泵輸送的液流分開，軸承壽命不小于50,000小時；

10.軸的材料是AISI 420型不銹鋼，潛水曝氣機軸是電機軸的延伸，不采用任何形式的耦合；

11. 油腔注入符合FDA172、878衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的白石蠟潤滑油，不含芳香烴且按FDA172、878衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進行處理；

12. 潛水曝氣機電機的定子繞組具備溫度過熱傳感器，設(shè)置滲漏傳感器，以防污水進入定子端線圈；潛水曝氣機油室設(shè)置油水探頭，監(jiān)測機械密封的滲漏；

13. 電機為與潛水曝氣機配套電機，防護等級為IP68，額定電壓為380伏，滿負荷功率因素≥0.8，zui大啟動電流不大于額定電流的5倍，電機可承受的電壓波動范圍是±10%，在不影響功率輸出及不會出現(xiàn)超溫的情況下，每小時zui多啟動次數(shù)可達12次，對定子線圈和定子引出線，采用F級防水絕緣；電纜進線的水密封設(shè)計符合規(guī)定扭矩要求，以確保水密封和潛水密封；接到電機上的供電和控制電纜是適合于水下應(yīng)用的，并采用柔性的防水電纜；

14. 潛水曝氣機電機轉(zhuǎn)子室及潤滑油室均設(shè)有一檢查孔，以方便檢查電機和油室內(nèi)是否進水、進油；

15. 潛水曝氣機有明顯的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記；

16. 潛水曝氣機的鑄件無任何鑄造缺陷，泵殼內(nèi)表面流道經(jīng)精加工后光滑平整；有可靠的防腐措施，無污損碰傷、裂痕等缺陷；

17. 潛水曝氣機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)自如，無卡阻、停滯等現(xiàn)象；

18. 潛水曝氣機有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上有明顯的接地標(biāo)志，并保證接地標(biāo)志在使用期間不易磨滅；

19. 在規(guī)定條件下，潛水曝氣機*故障平均運行時間不小于3000小時?？蛰d時噪音小于85dB(A)；

20. 潛水曝氣機的排出管法蘭符合ISO2084，ISO2441標(biāo)準(zhǔn)；進、出口法蘭均按ISO標(biāo)準(zhǔn)進行制造。